全自動小袋包裝機，它能夠實現從物料供料、計量、包裝、封口到輸出的全自動化操作。該設備通常配備有先進的傳感器和控制系統，能夠精準地控制包裝材料的輸送、填充物的計量以及封口機構的動作。

1. 物料供給：設備通過物料供給系統將需要包裝的物料（如粉末、顆粒）送入計量裝置，確保物料的連續供給。

2. 精確計量：配備高精度的計量系統，根據小袋包裝的要求對物料進行精確的稱重和計量。

3. 袋料輸送與成型：將小袋包裝材料輸送到相應位置，自動對包裝材料進行切割、封口，形成標準的小袋包裝。

4. 封口與輸出：完成灌裝后，對包裝袋進行后續工序，確保產品密封性和外觀整潔，然后輸送至后續的碼垛工序。

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緩存料倉

緩存料倉作為包裝線的起始點，有序地存儲著大量待包裝的物料。

稱重與定量給料

將設置好重量的物料放料至包裝袋準確地輸送至下一工序。

自動上袋裝置可抓取包裝袋，并將其準確放置在裝料工位。緊接著，裝料設備迅速將定量的物料灌裝進袋，整個過程一氣呵成，極大地提高了包裝效率。每小時 300 - 500 袋的產量，彰顯著其強大的生產力。

自動封袋

為裝滿物料的袋子進行牢固封口。

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復檢

復檢環節配備了高精度的檢測設備,對于合格產品，將進入整形環節；而不合格產品則會被自動剔除。

整形工序

二次整形工序對產品進行最后的 “精雕細琢”，使物料在袋內更加均勻分布，便于后續的抓取和搬運。

噴碼

噴碼設備會在產品包裝袋上清晰地噴印上生產日期等重要信息，為產品的追溯和管理提供便利。

碼垛

經過所有工序的物料將會被機械臂搬至下一工序。

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