炭黑的傳統(tǒng)生產(chǎn)中常常是粉塵彌漫的工作環(huán)境，自動化程度相對落后，配料稱重工藝不穩(wěn)定性。新鄉(xiāng)巨寶粉體計量輸送系統(tǒng)，針對炭黑粉末自動上料稱重，實現(xiàn)了多種工藝升級。

正負極材料的分類正極： 鈷酸鋰 磷酸鐵鋰 錳酸鋰 三元材料（鎳鈷錳酸鋰） 負極：碳類(人工石墨、天然石墨、中間相碳微球)、鈦酸鋰

鋰電池負極生產(chǎn)線工藝流程：原料配比，混合，石墨化，破塊打碎，除磁，過篩，包裝。 混料：采用雙錐形球磨混料機將原料進行充分混合，為確保混料均勻，混料時間可設(shè)定為 12h。

鋰電池行業(yè)，由于新能源項目變得越來越引人注目，產(chǎn)能越來越大，即將迎來井噴式的發(fā)展。鋰電池負極材料大多為微米級粉體材料，而且有越來越細的趨勢， 由于粉未非常細，就極易揚塵。生產(chǎn)環(huán)境極其惡劣，物料生產(chǎn)周轉(zhuǎn)也會非常困難。用工成本也大大增加，以前原始粗獷的生產(chǎn)方式已變的越來越不適應(yīng)現(xiàn)在的產(chǎn)業(yè)升級。而真空上料機，讓負極材料自動化生產(chǎn)和無人化車間的設(shè)想變成了可能 ，它就像生產(chǎn)中的高速公路一樣，把各種生產(chǎn)工序有機的結(jié)合在一起。

鋰電池石墨負極材料的智能化真空氣力輸送系統(tǒng)，包括噸袋投料站、中間緩存斗、原料倉。

江蘇昆山客戶現(xiàn)場有9種粉體10臺攪拌設(shè)備·4臺混捏設(shè)備·7臺壓延設(shè)備1種液體 · 12臺篩分設(shè)備需要做到整個產(chǎn)線自動化。