鋰電池負極生產線工藝流程：原料配比，混合，石墨化，破塊打碎，除磁，過篩，包裝。

混料：采用雙錐形球磨混料機將原料進行充分混合，為確保混料均勻，混料時間可設定為 12h。

石墨化

破塊打碎

石墨化環節會有少量結團的大顆粒以及部分細小的小顆粒產生，為了保證用于電池的產品大顆粒不超過約50μm，盡量減少細小顆粒的摻雜，因此需要設置破塊粉碎設備進行粉碎。

篩分分級

經打散分級后的顆粒由兩個料倉中分別送入混合機進行混合，混合后的物料進行篩分，以保證為保證物料的顆粒均勻。粒徑均勻的物料進入下一工序，不均勻的物料回收至打散分級系統。該工段有單獨的旋風收集器、脈沖除塵器。

除磁

除磁系統主要作用是除去成品中的磁性物質，降低物料中的磁性物質，使物料使用更加安全。物料中如果磁性物質過多，在電池中容易形成晶枝，發生短路，引起爆炸。因此需要通過除磁機使物料中的磁性物質含量降至ppm級別。

成品包裝

成品包裝系統采用無塵化包裝，組成部分有螺旋給料、液壓伸縮裝置、稱重裝置、除塵裝置。

首先液壓升降裝置將噸包固定并升起至噸包離地面20厘米，然后下料管下降到噸包底部，螺旋給料裝置開始給料，螺旋給料電機給料速度是通過變頻器控制的，變頻器的頻率是通過稱重傳感器控制的。

部分生產線還需要二次高溫燒窯，再進行粉碎，篩分，混合，除磁，包裝。

鋰電池材料生產線的組成

鋰電池材料生產線主要由噸袋卸料系統、計量配料系統、爐窯自動循環線、機械粉碎、濕法包覆系統、雙輥粉碎機組、臥式螺帶混合機超聲波振動篩、電磁除鐵器、包裝設備等等組成。

造粒系統設備由熱包覆機、冷卻攪拌機、送料計量、廢氣收集管、真空泵、氮氣保護裝置、冷卻水系統組成。

原料包覆混合均勻后，經過真空吸料到熱包覆機上下攪拌，使其在豎直方向排列均勻。熱包覆機為全密閉，加熱方式為電加熱，通過電加熱到300℃，升溫時間為5小時，300℃再恒溫2小時，整個生產過程熱包覆機為常壓狀態。

包覆造粒后的物料經下料閥進入冷卻攪拌機，使其冷卻。通過高溫包覆，負極材料的容量、首次庫倫效率、循環性能方面等方面均有提升。

巨寶機電可提供鋰電池正、負極、隔膜漿料、電解溶液原料的拆包、篩分、除鐵、輸送、存儲、計量、干燥、配料等自動配料系統，已為多家鋰電行業、流體物料的自動化系統方案。