調味品自動化稱重配料控制系統(tǒng)，又稱自動配料生產線系統(tǒng)。通常是由自動配料電氣控制系統(tǒng)和受控制的給料裝置（設

備）、監(jiān)控系統(tǒng)所組成。與人工配料相比它不僅能夠在生產中節(jié)省大量的勞動成本、勞動強度、減少環(huán)境對人體的危害，還

可以提高終端產品的穩(wěn)定性、精確度、效率，為生產企業(yè)帶來效益。對于不同物料的配料，需要定制設計相應的控

制系統(tǒng)。中科科正公司為眾多企業(yè)提供生產線自動化稱重配料設備、系統(tǒng)方案、能為你的生產線量身定制一套完善的解決

方案，自動配料生產線系統(tǒng)廣泛應用于水泥、鋼鐵、玻璃、煤礦、制藥、飼料、建材、塑膠、橡膠、復合肥、制磚、食品

等眾多行業(yè)，配料方式為靜態(tài)配料模式，動態(tài)配料模式和動靜態(tài)組合模式三種。對不同行業(yè)、不同的配料工藝要求，配料

系統(tǒng)選型要根據生產工藝要求進行設計、選型。

1.靜態(tài)配料模式：適用于無連續(xù)配料要求現場，可按批次進行配料，批次間允許存在時間間隔，這些現場對配料的

時間要求不高，對單批料的組成比例要求嚴格，物料所占比率根據工藝要求在一段時間內相對固定，每批料由多種物料組

成，相對動態(tài)配料精度高的多。

2.動態(tài)配料模式：動態(tài)配科模式適用于連續(xù)配料要求現場，現場對配料的連續(xù)性要求較高，一般不允許出現中間配料停止

的情況，對各種物料的配比要求比較嚴格。動態(tài)配料系統(tǒng)計量一般采用電子皮帶秤或核子秤作為計量設備，主機都帶有

PID調節(jié)報警功能，可以實現自動控制。配料秤通過現場總線與控制主機進行通知。

3.動靜態(tài)結合模式：有些行業(yè)在配料中有特殊工藝要求，需要動、靜態(tài)組合模式配料，從而達到最終工藝要求。根據配料

工藝要求，在控制流程上可以采用并行方式，即可滿足高精度微量配料又滿足連續(xù)不斷的比例較大的物料配料，因此可以

節(jié)省配料時間，滿足配料速度和配科精度的要求。

做到高效、精準、環(huán)保，適應環(huán)境溫度、有毒氣體、粉塵等對人工現場操作的直接危害、環(huán)境整潔等眾多優(yōu)點。根據配料

的工藝、物料的品種數、物料的特性、小時產量、批次速度、配料精度、環(huán)境、場地、投入都是我們考慮的，我們會結合

現場，根據要求將設計一套完善及經濟又可靠的技術方案直到產品的實現。該配料系統(tǒng)是由中央集中控制系統(tǒng)對每一工序

的工作自動控制無需人工干預，有多種故障報警檢測功能，可遠程監(jiān)控全部設備工作過程無需人員在現場值守

該套生產線廣泛應用于各類物料多行業(yè)的自動配料包裝生產線，適合不同物料的自動計量稱重，粉狀物料、顆粒狀物料、

不規(guī)則物料、混合過程中添加液體配料；只需人工將2種以上30種以下的物料投入各科倉中，也可以添加自動上料設備將

物料自動輸送到對應的料倉中，電腦控制系統(tǒng)自動將各種物料按預先設定好的比例自動投放到稱重系統(tǒng)中，稱重系統(tǒng)將按

照每種物料的配料比例自動加入，每一次配料完成后由斗式提升機自動將物料提到混合機中進行混和，混合均勻后自動排

出再由斗式提升機提到儲料倉中供給包裝系統(tǒng)進行自動定量包裝。