流程：1.進(jìn)料混料（砂磨研磨）；

2.一次造粒（噴霧干燥）；

3.一次破碎（氣流損壞/機(jī)械磨）；

4.二次造 燒）；

5.二次破碎（氣流損壞）；

6.制品包裝。

在第四個(gè)工序中同時(shí)會(huì)進(jìn)行除水，其后端工序是氣流損壞；所以對(duì)第五工序的要求很高。要求氣流損壞機(jī)具很 水分控制等等。 粒度不堅(jiān)定可能是因?yàn)椴煌撵褵郎囟葮?gòu)成了批次不堅(jiān)定，前端質(zhì)料也是個(gè)重要影響要素。不過(guò)假設(shè)氣流損壞 各批次趨于一起。 通過(guò)多年的各地現(xiàn)場(chǎng)的工程閱歷，咱們發(fā)現(xiàn)燒結(jié)溫度對(duì)制品影響很大，產(chǎn)能與砂磨機(jī)介質(zhì)的相關(guān)嚴(yán)密，從而在 性改善。 以磷酸鐵鋰為例，其之所以不易損壞是源于自身特性。制品粒度要求的均勻程度，吸水的特性，前端工藝的多 等，都會(huì)對(duì)后續(xù)的損壞工序增加了雜亂要素。 粉體針對(duì)各種配型的磷酸鐵鋰進(jìn)行過(guò)深入細(xì)致的研討，不斷地改善設(shè)備，與鋰電材料廠進(jìn)行技術(shù)交流，包括實(shí) 職工的盡力，各地的磷酸鐵鋰項(xiàng)目全部達(dá)產(chǎn)交給。 氮?dú)忾]環(huán)損壞的特點(diǎn)是零雜質(zhì)引進(jìn)，嚴(yán)厲控制水分，產(chǎn)品粒度安穩(wěn)，產(chǎn)能按窯爐共同配備，合理節(jié)電，能保證 產(chǎn)。