流程：1.進料混料（砂磨研磨）；

2.一次造粒（噴霧干燥）；

3.一次破碎（氣流損壞/機械磨）；

4.二次造 燒）；

5.二次破碎（氣流損壞）；

6.制品包裝。

在第四個工序中同時會進行除水，其后端工序是氣流損壞；所以對第五工序的要求很高。要求氣流損壞機具很 水分控制等等。 粒度不堅定可能是因為不同的煅燒溫度構成了批次不堅定，前端質料也是個重要影響要素。不過假設氣流損壞 各批次趨于一起。 通過多年的各地現場的工程閱歷，咱們發現燒結溫度對制品影響很大，產能與砂磨機介質的相關嚴密，從而在 性改善。 以磷酸鐵鋰為例，其之所以不易損壞是源于自身特性。制品粒度要求的均勻程度，吸水的特性，前端工藝的多 等，都會對后續的損壞工序增加了雜亂要素。 粉體針對各種配型的磷酸鐵鋰進行過深入細致的研討，不斷地改善設備，與鋰電材料廠進行技術交流，包括實 職工的盡力，各地的磷酸鐵鋰項目全部達產交給。 氮氣閉環損壞的特點是零雜質引進，嚴厲控制水分，產品粒度安穩，產能按窯爐共同配備，合理節電，能保證 產。