投料過程中的粉塵怎么處理?方便處理進料過程中產(chǎn)生的粉塵，運用無塵進料站。進料是粉塵的主要來歷，無塵進料站處理了粉塵從源頭走漏的問題。大風(fēng)量靜音風(fēng)機選用超高精度濾芯，無粘粉，除塵功率達99%。

  首先，剖析粉狀物料進料過程中的粉塵問題：

  1) 進料過程中氣壓不平衡，粉塵、氣體無法排出;

  2) 大多數(shù)為半關(guān)閉式或開放式投料;

  3) 選用人工投料;

  具體處理方案：

  1) 選用真空負壓氣力輸送無塵進料站，進料過程中粉塵定向過濾;

  2) 整個輸送過程在關(guān)閉環(huán)境中進行，以確保粉塵不會溢出;

  3) 高效自動化，功率比手動進料高出數(shù)倍，過程PLC操控;

  運用無塵進料站體系可以處理這一問題。原有生產(chǎn)方法相對落后，仍選用人工投料、搬運、運輸?shù)纳a(chǎn)方法。這種進料方法一般為半關(guān)閉和開放式，不可避免地會形成粉塵走漏，嚴重影響生產(chǎn)環(huán)境的清潔度。另一方面，規(guī)劃不合理、工藝不成熟的氣力輸送體系也需求升級。此類不合格的氣力輸送體系在選型、規(guī)劃、除塵、密封等方面或許存在問題，導(dǎo)致體系進料過程中粉塵氣體無法正常排放，形成粉塵走漏和粉塵爆破。

  綜上所述，面臨這種狀況，巨寶機械設(shè)備依據(jù)工藝生產(chǎn)條件和物料的具體特色，一般選用不同類型的氣力輸送體系。特別是真空輸送體系，依據(jù)負壓真空氣力輸送的原理，在體系中形成真空吸力，可有用削減進料過程中的粉塵外溢。一起，規(guī)劃了獨立的排氣過濾體系，與帶有脈沖反吹裝置的除塵器配合，有用地收集粉塵。

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