真空上料機的固態(tài)物料、聚合物凝膠以及液滴等粒子尺寸減小的過程統(tǒng)稱為“分散混合”。為達到所要求的產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格，在典型的真空上料機加工過程中，都存在分散混合作用，它主要有以下幾個作用：

　　(1)用有機顏料或者無機顏料混合色母料。

　　(2)破碎高分子量粒子，使聚合物熔體達到均化。

　　(3)非相容聚合物共混物的混合。

　　分散混合效果是剪切應力作用在單個粒子上的結(jié)果，聚合物熔體中固體粒子的破碎過程類似于疲勞破壞。因此，除進行分散混合所需的較小剪切應力外，還需要較短停留時間。當達到較短停留時間和較小剪切應力之后，應力的大小與停留時間的長短在分散混合方面的作用是等效的。在炭黑含量一定時，達到相同分散質(zhì)量所需的剪切力與停留時間之間的關系。值越小，說明分散效果越差。捏合段中的寬嚙合盤是真空上料機機筒內(nèi)壁間隙處產(chǎn)生高剪切應力的元件。要將摩擦引起的溫升控制在合理范圍內(nèi)，必須對這些關鍵部位的機筒采用強制冷卻；另外，強制冷卻可提高物料的粘度。

　　1、真空上料機將母料和本色料混合后注塑出薄的試樣片，然后將這些樣片與標準樣片相對比，以確定其混合質(zhì)量。

　　2、用切片機已稀釋后的試樣上切下40微米的薄片，放在顯微鏡中觀察，并與標準樣片相比較，以判定其等級。

　　3、壓力過濾試驗。用這種方法可以得出更有代表性的結(jié)論，它是母料質(zhì)量等級判定方法中美的一樣新發(fā)展，且已在實際中用了一段時間。方法是將母料和色母料的預混物加到一臺真空上料機中，進行熔融塑化，混合。在實驗機頭入口處裝有一臺齒輪泵，其作用為計量并建立壓力。使混合物熔體通古機頭出口處的濾板。